1 минута — вместо 72 часов для получения данных.
20% — рост коэффициента загрузки оборудования.
АО «ОДК-Пермские моторы» — одно из ведущих предприятий отрасли газотурбинного двигателестроения России. Сегодня предприятие выпускает 6 типов двигателей для гражданской авиации и 12 типов промышленных газотурбинных установок для электростанций и транспортировки газа.
Смотрите видеокейс нашего проекта
| Цели внедрения системы мониторинга: |
|
| География проекта | Пермь, Россия |
| Подключено единиц оборудования | 210 |
| Тип оборудования | Металлорежущее оборудование, термические установки, установки плазменного напыления, роботокомплексы |
Почему «Диспетчер»?
«Диспетчер» — система мониторинга промышленного оборудования, базовый компонент цифровой трансформации предприятий.
- Подключается к любому промышленному оборудованию и контролирует ход производственных процессов.
- Накапливает статистику работы оборудования и персонала и позволяет менеджменту предприятия выявлять узкие места производственного цикла.
- Позволяет отказаться от бумажного документооборота.
- Контролирует работу и простои оборудования с классификацией их причин.
- Осуществляет передачу информации о нештатных ситуациях соответствующим службам.
- Идентифицирует детали и технологические операции.
Система «Диспетчер» обладает одной из самых больших баз промышленных протоколов для подключения большей части существующего парка производственного оборудования АО «ОДК-Пермские моторы».
В системе присутствует возможность регистрации персонала при помощи карточек-пропусков, используемых для прохода на территорию предприятия.
Для оборудования определены основные и дополнительные состояния, измеряемые параметры, а также общий перечень причин простоя для каждого станка. Настроен контроль оборудования в реальном времени. Реализована система оперативных оповещений о состояниях оборудования для ответственных сотрудников предприятия.
Внедрение «Диспетчер»
Внедрение системы стало первым этапом реализации принципа «умного» производства.
- Пилотный проект был реализован в 2019 — на 3-х единицах оборудования. В июне 2020 г. предприятием получены грантовые средства РФРИТ на реализацию комплексного проекта. АО «ОДК-Пермские моторы» модернизировал ИТ-инфраструктуру, установил программное обеспечение. Внедрение системы «Диспетчер» началось в июле 2020.
- В сентябре 2020 года подключено 118 ед. оборудования. В 1 квартале 2021 года — 92 ед. оборудования. За время реализации проекта разработано 6 нестандартных технических решений по подключению уникального оборудования (термические установки, установки плазменного напыления, роботокомплексы).
- Выполнены нестандартные работы по развёртыванию автоматизированных рабочих мест «Цифровое производство» (АРМ «ЦП») (компьютеры, которые стоят возле каждого станка), и разработан дополнительный функционал фотофиксации несоответствий с рабочих мест у станка.
Как получили результат?
- Внедрена система оповещений в реальном времени о состояниях оборудования для ответственных сотрудников предприятия
Для отправки оповещений используются e-mail сообщения и встроенные функции. Список событий и адресаты задаются в системе. Все события и отправленные сообщения регистрируются в специальном журнале
- Настроены аналитические отчеты и обзоры о работе оборудования и персонала
- отчет о загрузке оборудования;
- отчет о работе и простоях оборудования;
- комплексный отчет по изготовлению деталей и др.
В отчетах вместе с итоговыми данными также отображаются ключевые показатели эффективности.
- На мониторе большого формата отображается информация о показателях работы и текущем состоянии станков подразделения, в режиме реального времени.
- Реализован мониторинг обрабатываемых деталей по конкретным технологическим операциям на конкретных станках.
Количество изготовленных деталей указывается оператором АРМ «ЦП». Данные по деталям вводятся оператором по мере их изготовления или в конце смены в виде отчета. Также оператор имеет возможность ввода числа бракованных деталей и, при необходимости, выполнить фотофиксацию дефекта с помощью веб-камеры из комплекта АРМ «ЦП».
Результаты эксплуатации
- Вся информация собирается онлайн, без использования бумажных носителей.
- 1 минута — вместо 72 часов для получения данных.
- 13% — снижение коэффициента простоя оборудования.
- Информация доступна 24/7 на любом устройстве.
- Повышение эффективности использования производственных мощностей при ежегодном увеличении плана.
Развитие проекта
Следующим шагом АО «ОДК-ПМ» планирует внедрить функционал:
- Внедрения данных цифрового журнала технического обслуживания и ремонта станков (ТОиР).
- Формирования массива достоверных специализированных данных в режиме онлайн.
Это позволит АО «ОДК-ПМ» приступить к реализации пилотных проектов по применению предиктивной аналитики и «искусственного интеллекта».
Также ежегодно планируется подключать по 150 единиц оборудования. К 2024 году к системе «Диспетчер» будут подключены 800 станков.
