«Диспетчер» для повышения эффективности производства авиационных электроагрегатов «ЛЕПСЕ»

«Диспетчер» для повышения эффективности производства авиационных электроагрегатов «ЛЕПСЕ»
Внедрение Диспетчер на ЛепсеОперативный мониторинг состояния оборудования, благодаря системе мониторинга «Диспетчер», позволил своевременно выявлять простои на производстве, а система оповещений — оперативно их устранять.
ООО «Станкосервис»
214000, г. Смоленск, ул. Карла Маркса, д.12, 3 этаж, оф. 17
+7 (4812) 24-41-02
1176
(2)

Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ» — одно из крупнейших машиностроительных предприятий в Кирове, производящих электрооборудование. На заводе осуществляется полный цикл создания продукции — разработка, изготовление, испытания и сервисное обслуживание.

Сегодня «ЛЕПСЕ» выпускает более 600 типов авиационных электроагрегатов для всех типов самолетов и вертолетов.

Работа на предприятии «Лепсе»

Цели сотрудничества

За счет внедрения системы предприятие рассчитывало лучше управлять производственными ресурсами и обосновать инвестиции в производственные мощности.

А именно, требовалось:

  • обосновать затраты на приобретение дополнительного оборудования;
  • эффективнее использовать существующий парк станков;
  • контролировать работу производственного персонала.

Перед «Диспетчером» ставили следующие задачи:

  1. Управление производственными ресурсами.
  2. Контроль реальной загрузки оборудования.
  3. Оперативное выявление узких мест технологических цепочек.
  4. Предоставление данных для обоснования инвестиций в производственные мощности.

Проект реализовывали совместно с NS Labs, партнером «Цифры» — одной из ведущих компаний в области САПР, решений по информационной безопасности, построения компьютерных сетей и продаж лицензионного ПО.

Самолет

История внедрения

Основная сложность при внедрении системы заключалась в необходимости подключения станков с различными УЧПУ: Siemens, Fanuc, Маяк, а также адаптации системы под требования предприятия.

В рамках проекта на заводе «ЛЕПСЕ» реализован первый этап внедрения системы мониторинга. 25 станков на двух участках были подключены к единой сети по прямому сетевому протоколу без дополнительной установки аппаратных средств. Совместно с руководством предприятия определены 20 режимов работы станков и причины простоя. Настроена система оповещений. Например, в случае аварии сообщение отправляется главному механику, а при увеличении времени изготовления новых изделий — начальнику цеха и главному технологу.

Регистрация операторов, выбор причин простоя стало осуществляться с помощью коллективных пультов мониторинга (КПМ) путем считывания штрих-кодов. Функционал КПМ был доработан в соответствии с требованиями предприятия.

На производственных участках установлены «Табло эффективности», где в режиме реального времени отображается схема цеха с расположением станков, а также полная информация о работе каждой единицы оборудования. Это позволяет операторам самостоятельно контролировать свою работу.

Производство «Лепсе»

Оперативный мониторинг состояний оборудования позволил своевременно выявлять простои, а система оповещений — оперативно их устранять.

Более того, обязанность операторов регистрироваться на станке и визуализация их работы в режиме реального времени существенно повысили трудовую дисциплину. Цеховые табло эффективности позволили вовлечь операторов в борьбу за эффективность эксплуатации оборудования.

Детализация причин простоев показала значительное время наладки станков. После проведения корректирующих мероприятий (доработка оснастки, применение автоматических средств измерения) время наладки удалось сократить на 15%.

Общий комплекс проведенных мероприятий по результатам работы системы мониторинга позволил за полгода увеличить коэффициент загрузки станков на 10%.

Ключевые эффекты

Совместная работа с системой мониторинга «Диспетчер» помогла «Лепсе» достичь видимого прогресса:

  1. 15% — сокращение времени наладки оборудования.
  2. 10% — рост загрузки оборудования.
  3. Повысилась трудовая дисциплина — рабочие сами себя контролируют.
  4. Внедрена новая оснастка, на станках установлены автоматические средства измерения.

Производство «Лепсе»

Перспективы развития

На текущий момент проект находится в стадии активного развития. В ближайшее время к ранее установленным системам планируется интегрировать ERP-систему MAX+ и Teamcenter. Вместе с тем планируется расширение станочного парка, подключенного к системе мониторинга.

Скачать кейс в pdf

 

Другие результативные кейсы

Назад

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2021  

продукт компании