Кейсы по внедрению Диспетчер

Система «Диспетчер» позволила одному из ведущих предприятий отрасли авиационного газотурбинного двигателестроения «ОДК-Пермские моторы» собирать всю информацию онлайн и повысить эффективность использования производственных мощностей.

С внедрением системы «Диспетчер» на предприятии определили состояние оборудования, выявили причины простоев и добились более чем двукратного увеличения доли машинного времени.

Благодаря внедрению мониторинговой системы «Диспетчер» удалось добиться повышения производительности, гибкости и интегрируемости решений на предприятии «Трансмашхолдинг».

Cистема «Диспетчер», внедренная на предприятии «Редуктор-ПМ», выявила более десяти причин простоя станков, позволила рационально и эффективно распределять загрузку, а персоналу — получать актуальную информацию о состоянии производства.

С внедрением системы мониторинга «Диспетчер» специалисты предприятия ФНПЦ «ННИИРТ» наладили оперативное управление производственным процессом и повысили эффективность работы оборудования и персонала.

Прозрачная информационная модель производства, организованная с помощью системы «Диспетчер», позволила предприятию «МАГМА» продуктивно работать в условиях карантина. Половина управленческого персонала успешно мониторили работу предприятия, находясь в самоизоляции.

Оперативный мониторинг состояния оборудования, благодаря системе мониторинга «Диспетчер», позволил своевременно выявлять простои на производстве, а система оповещений — оперативно их устранять.

Внедрение системы Диспетчер привело к снижению стоимости станкочаса и росту портфеля заказов.

К системе «Диспетчер» можно подключать станки как российского, так и иностранного производства. Менеджмент предприятия получает полную статистику о работе оборудования и персонала. Подробнее в репортаже телеканала «Россия».

Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.

Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию,  выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее  вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.

Необходим оперативный мониторинг многономенклатурного производства с позаказным учетом затрат и их детализацией по плановым заданиям. Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. Имеются несколько производственных площадок, и в рамках одного предприятия совмещаются все фазы жизненного цикла продукции. В организации работ одновременно используются разные принципы: изготовление под заказ, сборка под заказ и работа на склад. Если же говорить про оборудование, то станки с ЧПУ сочетаются с универсальным оборудованием в механических цехах.

Исходная потребность в системе мониторинга продиктована желанием узнать, что происходит с оборудованием, навести порядок на предприятии, поднять эффективность. Основным стимулом для внедрения стали не директивные указания для госкорпораций о необходимости мониторинга работы оборудования и персонала, а успешный опыт коллег.