Оценить свободные мощности и взвешенно принять решение о перераспределении этих мощностей уже много лет помогает отечественная разработка ГК «Цифра» — комплекс IT-продуктов «Диспетчер». Продукт позволяет не только продлить срок фактического использования производственных активов, в том числе и инструмента, но и предотвратить его внезапную поломку и простой в условиях дефицита импортных средств обеспечения производства.
- Выявить «узкие места». В ситуации дефицита импортного оборудования система поможет быстро адаптироваться и наметить первоочередной план действий по устранению узких мест в производственной цепочке.
- Распределить ресурсы. Оценить свободные мощности и взвешенно принять решение о перераспределении этих мощностей.
- Минимизировать финансовые вложения. За счет использования решений, позволяющих продлить срок службы ключевых узлов лимитирующего производственного оборудования.
- Контроль загрузки оборудования.
- Контроль и классификация простоев оборудования.
- Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования.
- Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве.
- Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов.
- Создание базы данных параметров производства, импорт из производственных систем, Excel.
- Отслеживание проведение техопераций с привязкой к оборудованию, персоналу.
- Подсчет ДСЕ, сравнение с плановым значением, возможность спрогнозировать выполнение плана, оповещение об отклонениях.
- Статистика по параметрам обработки технологических операций.
- Аналитические отчеты по выработке производственных единиц.
- Формирование производственного заказа, маршрутного листа, ССЗ.
- Передача ССЗ в электронном виде на АРМ оператором: ТВВ или ПМ .
- Контроль за выполнением сменного задания/маршрутного листа в режиме реального времени.
- Наличие готовых коннекторов с производственными заказчиками на уровне заказов, маршрутных листов, ССЗ.
- Привязка управляющих программ к технологическим операциям.
- Автоматическая передача УП на станок с ЧПУ при регистрации сменного задания или технологической операции.
- Сравнение УП, запускаемой на станке с ЧПУ с эталонной версией УП, находящейся на сервере.
- Организация архива УП для станков с ЧПУ.
- Возможность оперативного оповещения в случае расхождения фактически обрабатываемой УП с эталонной версией.
- Отслеживание технологических параметров, заложенных в тексте УП, с возможностью сравнения нормативных параметров обработки УП с фактическими.
- Контроль фактических режимов работы станка.
- Отслеживание отклонений режимов обработки от заданных параметров с возможностью вывода информации на линейные диаграммы в режиме реального времени, оповещения ответственных сотрудников.
- Фиксация видов брака при помощи АРМ оператора или специалиста ОТК в режиме реального времени.
- Фиксация времени начала и окончания работы оператора: RFID пропуска, сканер ШК, табельный номер.
- Оповещение ответственных лиц в случае отсутствия регистрации оператора.
- Статистика работы сотрудника.
- Сравнение производительности операторов.
- Оцифровка и формирование единой справочной базы по оборудованию предприятия.
- Учет производственного оборудования как подключенного, так и не подключенного к системе мониторинга.
- Ведение склада комплектующих, учет расхода при выполнении плановых и аварийных работ, интеграция данных.
- Оперативный контроль за выполнением ППР с фиксацией длительности и задействованного персонала.
- Контроль технического состояния узлов и агрегатов, использование различных методов контроля.
- Вибромониторинг.
- Ввод данных с аппаратуры контроля в автоматизированном режиме.
- Прогнозирование и планирование ТОиР узлов и агрегатов по получаемым данным с планированием комплектации на ремонт.
- Контроль условий эксплуатации станка: информирование об опасных для конструкции станка уровнях вибрации, фиксация ударных воздействий на шпиндель, инструмент и заготовку.
- Контроль технологического процесса: контроль режимов резания, предотвращение отклонений от заданного технологического процесса.
- Автоматизация процессов подготовки и проведения ТО и ППР на основе наработки.
- Предотвращение внеплановых простоев, увеличение срока службы.
- Оценка объемов трудоемкости и результативности профилактических и ремонтных работ.
- Выработка рекомендаций и обучение специалистов по узкому кругу типов ремонтных работ.
Для повышения эффективности работы оборудования нужно собирать, передавать на сервер, анализировать большие объемы информации. Используется два варианта реализации подключения оборудования:
- Прямое (сетевое) подключение. Если в конструкции системы управления оборудованием, подключаемого к системе мониторинга, присутствует интерфейс сбора телеметрии, то прямое подключение обеспечивается с помощью сетевого кабеля по принципу plug&play.
- Аппаратное подключение. Если оборудование не поддерживает интерфейс прямого подключения, то данные о его состояниях могут собираться с помощью дополнительно устанавливаемых аппаратных средств комплекса Диспетчер;. Эти устройства решают проблему надежного и безопасного съема и передачи необходимых системе мониторинга аналоговых и дискретных сигналов от электроавтоматики и важнейших элементов оборудования.
Комплекс Диспетчер позволяет организовать беспроводную передачу данных мониторинга для оборудования, к которому трудно провести локальную сеть, при помощи регистраторов Р-05, имеющих также автономное питание от батарейки.
Программное обеспечение комплекса Диспетчер может работать на расширенном семействе ОС Linux, в том числе на отечественных дистрибутивах, имеющих лицензию ФСБ — Astra Linux.
В аппаратном стеке комплекса Диспетчер есть конвертеры собственного производства, которые существенно расширяют возможности подключения к различным приборам по цифровым интерфейсам (например: Owen, RNet, Ecograph, УКТ38 и прочие).
сервер
шина
места
Распространенные причины простоя оборудования
Диспетчер предоставляет информацию о том, почему оборудование не использовалось. К наиболее распространенным причинам относятся следующие:
- Проведение работ по наладке.
- Техническое обслуживание.
- Отсутствие нужных материалов для работы.
- Отсутствие нужного инструмента для обработки заготовки.
- Авария.
Распространены такие ошибки программного обеспечения, сбои системы из-за отсутствия энергоснабжения или по другим причинам. Часто предоставление полного отчета о простое оборудования помогает понять, что нужно улучшить на производственной линии.
Способы повышения эффективности производства
Комплекс IT-продуктов «Диспетчер» помогает существенно увеличить эффективность вашего производства, цеха, участка или линии путем:
- уменьшения простоя: рабочие установки начинают использоваться эффективнее, ускоряется время наладки, выполнение ремонта и технического обслуживания;
- анализа всех производственных цепочек: удается находить ошибки или проблемные места и устранять их по результатам изучения отчетов;
- поиска лучших методов для модернизации техники: проверка позволяет понять, что нужно улучшить и расширить список функций.
Использование Диспетчера позволяет расширить возможности вашего производства и выявить распространенные причины возникновения проблем.
на 10-20%
проект
Демо-версия бесплатно -
попробуй Диспетчер в действии
Истории успеха
Вопросы и ответы
На вебинаре мы расскажем о нашем отраслевом опыте и поэтапном внедрении средств цифровизации для повышения эффективности предприятий дискретного типа. Большое внимание мы уделим цифровой экосистеме «Диспетчер», комплексу связанных программно-аппаратных средств для мониторинга IIoT-данных, оперативного цехового планирования и управления, диспетчирования ТОиР, предиктивного анализа технического состояния оборудования.
Вы узнаете:
• как ликвидировать пробелы в обратной связи от производственных активов и персонала;
• как оцифровать и сделать эффективным оперативное планирование в цехе;
• как оптимизировать работу сервисных служб;
• какими этапами организовать внедрение;
• как продолжать извлекать эффективность из цифровых производственных инициатив.
Новости
Новости продукта
ГК «Цифра» выпустила новый релиз системы мониторинга «Диспетчер» — версию 3.0.
Публикации о нас
Экспертные статьи
Сбои в работе промышленного оборудования — частое явление. Поиск способов их предотвращения, контроль технического состояния узлов и систем требуют своевременной диагностики, сбора, быстрого анализа результатов. Чем они точнее, тем ниже вероятность аварийных ситуаций.
Системы числового программного управления промышленных агрегатов увеличивает их функциональные возможности, делает работу на производстве более быстрой, надежной и удобной. Рассмотрим технологические возможности станков с ЧПУ, конструкцию устройств, их оснастку.
Увеличить прибыль предприятия можно, нарастив объёмы выпуска или повысив цены на изделия. Но цена и количество выпускаемых товаров обычно продиктованы рынком, поэтому единственный способ — сокращение расходов. Это значит, что нужно снижать себестоимость. Но прежде стоит рассчитать текущие издержки и стоимость станко-часа. О том, как это сделать, поговорим в этой статье.
© «Цифра» 2023
Москва 