Организаторы
генеральный партнер
Партнеры
Новый онлайн-практикум для инженеров и руководителей машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий
  • Более 40 лекций с практическими примерами и дополнительными материалами.
  • Сертификат об окончании курса.
Организаторы
генеральный партнер
Партнеры
Новый онлайн-практикум для инженеров и руководителей машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий
  • Более 40 лекций с практическими примерами и дополнительными материалами.
  • Сертификат об окончании курса.
Диспетчер
Система мониторинга промышленного оборудования

Первая задача для увеличения эффективности производства — продуктивное использование оборудования. Система мониторинга станков с ЧПУ и персонала «Диспетчер» поможет оценить существующую загрузку. Позволит найти в технологических цепочках узкие места, оценить временные и производственные потери, определить ответственных.

01
Собирает
данные с помощью прямого подключения или аппаратных решений
02
Анализирует
данные, преобразует в аналитические отчеты
03
Оповещает
ответственных о событиях в цехе в нужное время
Возможности системы мониторинга станков «Диспетчер»
Технические преимущества
Подключение системы мониторинга станков к любому оборудованию
Кроссплатформенный
сервер
Сбор и обработка технических и технологических данных производственного оборудования.
Интеграционная
шина
Интеграция с системами подготовки производства: CAD, CAM, CAE, PDM, PLM; системами планирования управления и контроля за производственным процессом: ERP, MES; системами для управления простоями и надежностью оборудования: TDM, TRM, EAM.
Клиентские
места
Ролевая модель клиентских мест как через адаптированный web-интерфейс, так и с использованием приложения.
Преимущества системы мониторинга станков ЧПУ
Централизация
Централизация технического обслуживания и ремонта
Консолидация
Консолидация информации в едином центре для дальнейшего анализа и принятия решений
Универсальность
Подключение к любому оборудованию
Интеграция
Готовые интеграционные коннекторы
Оперативное реагирование
Реагирование в режиме реального времени и мгновенное устранение неполадок
Увеличение полезной загрузки
Полезная загрузка повышается
на 10-20%
Объективная информация
Четкие показатели эффективности: загрузка, реальная работа, простои. Сбор данных автоматический, исключающий человеческий фактор
Пилотный
проект
Возможность запуска пилотного проекта

Наши клиенты

Демо-версия бесплатно -
попробуй Диспетчер в действии

Заполните заявку и получите демо-версию системы Диспетчер

Стоимость рассчитывается индивидуально
Результаты внедрения

Вопросы и ответы

У меня старый парк станков, большая часть без ЧПУ. Смогу ли я организовать сбор данных с них?
Развернуть
Уровень ЧПУизации производственного оборудования не является ограничением для сбора данных современными системами мониторинга, к которым относится «Диспетчер». Достаточно оснастить станок промышленными регистраторами, собирающими данные с электроавтоматики станка и установленных на нем датчиков — так можно получить базовую картину его работы: включен, выключен, обрабатывает детали и даже часть параметров тех.процессов. Это уже позволит рассчитывать КПЭ станка и оператора. Поэтому даже 16К20 или 1М63 можно сделать «цифровыми» и контролировать их работу.
У меня небольшое производство и нет денег на внедрение серьезных систем. Мониторинг оборудования — это не для меня?
Развернуть
Размер предприятия и станочного парка не является ограничением для внедрения системы мониторинга, но все зависит от целей, которых вы хотите достичь. Конечно, если у вас несколько универсальных станков без ЧПУ, то такое производство можно контролировать вручную. Если же у вас станки с ЧПУ, пусть и в небольшом количестве, то мониторинг дает возможность не только контролировать их загрузку, но и отслеживать технологические параметры работы станков, анализ которых позволяет создавать более эффективные управляющие программы для УЧПУ. И для этого не всегда требуется локально разворачивать систему — можно использовать облачное решение с оплатой по подписке, выбрав необходимый вам тариф.
У нас на производстве все хорошо, все станки загружены. Зачем мне собирать данные об их работе?
Развернуть
Наш опыт показывает, что текущие «бумажные» или на основе Excel методы фиксации производственных данных являются недостоверными. Подразделения, как правило, показывают руководству выгодную им картину текущего состояния производства. Когда же с помощью мониторинга начинают собирать реальные, а не «бумажные», сведения о работе станков, то выясняется, что производство имеет большой резерв мощности, который можно загрузить дополнительными заказами, увеличив таким образом выручку предприятия или, например, избавиться от работы во вторую смену. Посмотрите наш кейс АО «Редуктор-ПМ», там как раз была аналогичная ситуация.
Рабочие часто запускают станок без обработки детали. Смогу ли я с помощью мониторинга увидеть это?
Развернуть
Да. Система мониторинга на основании данных о текущей нагрузке на шпиндель, уровню потребляемой станком мощности, вибронагрузке позволяет определить идет ли в данный момент обработка детали или оператор имитирует работу станка. Самый простой пример: настраиваем в системе состояние, которое поднимается, если нагрузка на шпиндель < 2 %. Как только она падает меньше этого значения, система фиксирует это состояние, отображает его на линейной диаграмме, и, например, мастеру цеха отправляется соответствующее сообщение.
Постоянно срываем сроки выполнения заказов, не хватает ресурсов. Сбор данных нам поможет?
Развернуть
Это классическая ситуация на многих предприятиях, решение которой — одна из задач систем мониторинга работы оборудования. С помощью традиционных методов сбора и учета производственных данных невозможно оценить реальные потери времени из-за простоев, а также выявлять случаи сознательного занижения операторами производительности оборудования. Реальные данные о работе станков, предоставляемые системой мониторинга, позволяют увидеть фактическое время их эффективной работы и точный срок простоев. Детализация причин простоев с помощью HMI-терминалов и настроенная система оповещения, позволяют своевременно принимать решения по их устранению. Таким образом, сокращая простои, вы увеличиваете полезное время работы, и за тот же самый срок можете изготовить большее количество деталей. Подобные задачи были нами решены на многих предприятиях.
Решение для вашего оборудования
Медиацентр

Новости продукта

08.02.2021
Мир меняется все быстрее — неизвестно, что ждет нас завтра. Цифровизация сегодня — это не только способ повышения эффективности или экономии, а возможность существовать в новой реальности.
25.12.2020

ГК «Цифра» выпустила новый релиз системы мониторинга «Диспетчер» — версию 3.0.

08.07.2020

«Цифра» представила новый релиз системы мониторинга «Диспетчер» — версию 2.10.

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2021  

продукт компании